很多人不知道不銹鋼扎帶的銹點問題,其實這就是人們經常說的點蝕,也有的人稱其為坑蝕或小孔腐蝕。銹點問題一般發生在在特定的腐蝕介質中,因此具備一定特效性,那么我們如何預防呢?下文就來簡單介紹一下的銹點問題及預防方法。
銹點通常發生在含有鹵素陰離子或者陰離子的溶液中,在這些物質中尤其以氯化物和溴化物侵蝕性比較強,是非常常見的不銹鋼局部腐蝕現象。
1、首先我們需要了解一下銹點產生的原因,當介質當中含有一些活性陰離子(比如c1-)的時候,這些活性陰離子就會破壞不銹鋼表面的鈍化膜,因為鈍化膜破壞之后,就會露出里面的基體,金屬顯露出來的部位使其呈活化狀態,至于鈍化膜的部位處于鈍態,這樣就有條件形成活性一鈍性腐蝕。

由于陽極面積要比陰極面積來得小,加上陽極電流的密度比較大,所以陽極金屬可以在非常短的時間內腐蝕成小孔,就成為了銹點的形成的主要原因。
2、我們在來看看影響銹點的因素,其中介質是影響的主要因素。除了鹵化物陰離子以外,還會有很多的氧化性的金屬離子(比較常見的如Fe”、Cu以及Hg等)也是可以讓銹點發生的產生的常見因素。
溶液中的氧氣和其他的氧化劑同樣是產生點蝕的必要條件,因為受到合金元素的影響,在不銹鋼材料當中加入一定量的鉬元素,就能夠很好的能提高膜的穩定性,讓不銹鋼表面生成細密且而牢固的鈍化膜,其中
鉻元素可以提高不銹鋼鈍化膜的修復能力,讓鈍化膜可以再生。
3、我們應該如何如何預防銹點的產生呢?可以采取以下幾個方法:
1)選擇含有比較高的鉻元素和一定量的鉬元素的奧氏體不銹鋼材料制作而成的扎帶。
2)對溶液中鹵素離子的濃度進行控制,尤其是C1一離子,避免溶液局部發生濃縮。

3)添加一定量的緩蝕劑,以便可以提高溶液的PH值;同時需要降低介質的溫度,研究發現溫度越高銹點越明顯。
隨著研究的深入和技術的發展,日后也會出現其他可以預防不銹鋼扎帶的銹點的方法,當然這其中也需要我們從業者從實際的工作中不斷地的摸索,觀察和總結。
O型不銹鋼搭扣
型號:TD-O;規格:15mm/16mm;厚度:0.6mm;包裝數量:100只/包;最小拉力:400n/40kg 300n/30kg;產品材料:采用優質不銹鋼SS304或SS316;產品特性:耐腐蝕,無鹵,防紫外線。
L型不銹鋼扎帶
型號:JZLS;規格:7.9*(100~650)/10*(100~650)/12*(100~650)/15*(100~650)/19*(100~650)mm;厚度:0.26/0.35/0.5mm;最小拉力:2000n/200kg 3000n/300kg 4000n/400kg;
滾珠自鎖式不銹鋼扎帶
型號:JZGS;規格:4.6*(100~650)/7.9*(100~650)mm;厚度:0.26mm;最大捆綁直徑:25~180mm;最小拉力:500n/50kg 800n/80kg;材料:采用優質不銹鋼SS304或SS316;特性:耐腐蝕,無鹵,防紫外線。
雙L型不銹鋼扎帶
型號:JZDLS;規格:12*(100~650)mm;厚度:0.26/0.60mm;最小拉力:1000n/100kg;材料:SS304或SS316
滾珠自鎖不銹鋼扎帶
型號:JZGS;規格:4.6*(100~650)/7.9*(100~650)mm;厚度:0.26mm;最小拉力:500n/50kg;
G型不銹鋼搭扣
型號:TD-G;規格:4.6mm/8mm;厚度:0.6mm;包裝數量:100只/包;最小拉力:500n/50kg 800n/80kg;滾珠材料:采用優質不銹鋼SS304或SS316;產品材料:采用優質不銹鋼SS304或SS316;產品特性:耐腐蝕,無鹵,防紫外線。
滾珠式噴塑不銹鋼扎帶
型號:FZGSP;規格:4.6*(100~650)/8*(100~650)mm;厚度:0.26mm;最大捆綁直徑:25~180mm;最小拉力:500n/50kg 800n/80kg;
不銹鋼擠塑盤帶
型號:TD-1;寬度:5.6~16mm;厚度:1mm/1.2mm;長度:20mm;包裝數量:10盒/箱;